Darbeli baskı makinesini tanıma: metal ürünlerin atan kalbi

giriiş

Darbeli pres nedir?

Cihazın ana bileşenleri

1. Gövde (çerçeve): Ağır kuvvetleri taşıma görevi bulunan cihazın ana yapısıdır. (Heidari pres gövdeleri genellikle dökme demirden veya güçlü alaşımlı çelikten yapılır).
2. Krank veya eksantrik: Motorun dönüşünü dikey harekete dönüştüren hareketli parça.
3. Ram (Ram): Mandrelin takıldığı ve parçaya doğrudan etki ettiği kısımdır.
4. Pres masası: Alt kalıp veya matrisin bulunduğu yer
5. Debriyaj ve fren: Acil durumlarda güç aktarımını açıp kapama ve koçun hareketini anında durdurma görevi vardır.

iş süreci

• Besleme: Metal levha, operatör veya otomatik besleyici tarafından mandrel ile matris arasındaki boşluğa girer.
• Vuruş: Pedala veya düğmeye basıldığında kavrama devreye girer ve şahmerdan aşağı hareket eder.
• Şekillendirme: Mandrel, levhaya basınçla vurur ve istenen şekli (kesme, bükme veya germe) oluşturmak için onu matris boşluğuna doğru iter.
• Dönüş: RAM üst ölü merkeze döner ve segment boşaltılmaya hazır hale gelir.

Endüstriyel uygulamalar

• Otomotiv endüstrileri: gövde parçaları, şasi ve iç parçaların üretimi için.
• Ev aletleri üretimi: buzdolapları, çamaşır makineleri ve küçük iç parçaların imalatı.
• Elektronik endüstrileri: konektörler ve küçük mahfazalar imalatı.
• Bağlantı parçaları ve aletler üretimi: rondela, vida ve küçük demir parçaların imalatı.

Güvenlik ipuçları (çok önemli)

• Işık perdesi kullanılması: operatörün elinin tehlike bölgesine temas etmesini önlemek için.
• İki el koruma sistemleri: elin pres alanına girmesini önlemek için operatörü iki elini de düğmelere koymaya zorlayan.
• Periyodik servis: Arızadan kaynaklanan kazaları önlemek için debriyajın, frenin ve hareketli parçaların düzenli olarak yağlanmasının kontrol edilmesi. mekanik.

çözüm

Birinci bölüm: darbeli presin yapısı ve mekanizması

1. Gövde (Çerçeve/C-Çerçeve):

• Cihazın, darbe sonucu oluşan gerilmeleri ve kuvvetleri taşıma görevi olan ana gövdesi. Heydari pres ve benzeri modellerde, çalışma sırasındaki titreşimleri en aza indirmek için gri döküm veya yüksek mukavemetli kaynaklı çelik kullanılmaktadır.

1. Güç aktarım sistemi (Tahrik Sistemi):

1. Ram (Ram / Kızak):

• Mandrelin (Punch) bağlı olduğu kısım düz bir şekilde aşağıya doğru hareket ederek şekillendirme işlemini gerçekleştirir. RAM hareketinin doğruluğu, nihai ürünün kalitesinde çok önemlidir.

1. Debriyaj ve Fren sistemi:

• Bu bölümün görevi, kranka kontrollü olarak güç bağlanması ve koçun istenilen zamanda veya acil durumlarda derhal durdurulmasıdır.

1. Baskı tablası (Destek Plakası):

• Alt kalıbın (Kalıp) monte edildiği sabit yüzey. Darbelere iyi dayanabilmesi için tamamen düz ve sağlam olması gerekir.

Bölüm II: Darbeli pres uygulamaları

• Kesme ve Delme:
• Sac levhadan parçaları ayırmak veya yüksek hassasiyet ve hızla delikler oluşturmak için kesme kalıplarını kullanma.
• Bükme:
• Elektrikli cihazların köşeleri, saplamaları veya gövdeleri gibi parçalar yapmak için levhanın açısının değiştirilmesi.
• Derin çizim Çizimi):
• Düz levhaları içi boş kaplara (lavabo, lavabo gibi) dönüştürme. Kademeli basınç uygulayarak kaplar veya silindirik gövdeler).
• Çizme ve Kabartma:
• Detaylarda hassasiyet gerektiren bir metal yüzeye bir tasarım veya sembolü kazımak için aşırı basınç uygulamak.
• Şekillendirme (Şekillendirme):
• Otomotiv endüstrisinde çok yaygın olan (motor kapıları veya çamurluklar gibi) levha üzerinde karmaşık üç boyutlu şekiller oluşturmak.

Teknik bilginizi geliştirecek önemli ipuçları

1. Tonaj farkı: Darbeli preslerin "tonaj" veya "basınç kapasitesi"ne göre sınıflandırıldığını (örneğin, 40 ton, 60 ton veya 100 tonluk pres) her zaman unutmayın. Doğru vuruş uzunluğunu seçmek, üretmek istediğiniz parçanın derinliğini belirler.
2. Yağlamanın önemi: Heydari presler gibi ağır preslerde otomatik yağlama sistemi, krank mili ve yatakların sürtünmesini önlemek için makinenin ömrünü birkaç yıl artırır.

1. Deformasyon kuvveti sağlamanın rolü (itici güç)

• Darbeli pres, metal sacın elastik (yay) durumdan çıkıp plastik duruma (kalıcı deformasyon) girmesi için metalin akma gerilimini aşan bir kuvvet (tonaj) üretmelidir.
• Bu cihaz, enerjiyi "Volan"da depolayarak ve mandrelin saca çarptığı anda serbest bırakarak, kalın sacları kesmek veya şekillendirmek için gerekli olan anlık ve güçlü bir darbe oluşturur.

2. "Tekrarlanabilirlik" ve boyutsal doğruluktaki rolün belirlenmesi

• Rota stabilitesi: Darbeli pres, mandreli milimetrik hassasiyetle belirli bir derinliğe yönlendirmekten sorumludur. Presin kılavuzlarda veya krankta oynaması durumunda üretim parçaları "tolerans" sorunu yaşayacak ve üretim israfı artacaktır.
• Gövdenin sertliği: Presin buradaki rolü titreşimleri ve reaksiyon kuvvetlerini absorbe etmektir. Yüksek kaliteli presler (Heydari'nin mühendislik numuneleri gibi) rijit gövdeleriyle cihazın darbe sırasında şekil değiştirmesini önler ve parçanın boyutsal doğruluğunu garanti eder.

3. Zaman yönetimi ve üretim ritminin rolü (zamanlama)

• Dakikadaki vuruş sayısı (SPM): Presin hızı, saatte kaç parça üretilebileceğini belirler.
• Senkronizasyon: Otomatik hatlarda, presin çevresel sistemlerle (besleyiciler veya parça hareket eden robotlar gibi) mükemmel şekilde senkronize olabilmesi gerekir. Presin buradaki rolü, çevre sistemlere sinyal göndererek sacın kalıba ne zaman girdiğini ve parçanın ne zaman çıkarılması gerektiğini belirlemektir.

4. Küf korumasındaki rol

• Debriyaj ve fren sistemleri: Pres, en ufak bir hata meydana geldiğinde (örneğin önceki parçanın kalıba sıkışması) saniyeden çok daha kısa bir sürede durabilmelidir. Pres darbe kontrolünde kötü performans gösterirse pahalı kalıplar ilk darbede kırılır.
• Yükseklik ayarı (Kapalı Yükseklik): Pres, kalıbın alt kısmına çok fazla basılarak erken aşınmaya neden olmayacak şekilde kalıbın çalışma alanını ayarlama görevine sahiptir.

Makalede kullanılacak teknik özet:

1. "Presleme prosesinde güç üretimi ve geometrik kontrolün ana ünitesi olan darbeli pres, boyutsal doğruluğu ve tam zaman ritmini koruyarak levhanın plastik şeklini değiştirmek için gerekli mekanik enerjiyi kalıba aktarma görevine sahiptir ve aynı zamanda darbeyi en iyi şekilde yöneterek takımın (kalıbın) kullanım ömrünü garanti eder."

Darbeli presin metal parça imalat sanayinde uygulanması üzerine bir çalışma

soyut

1. Giriş

2. Yapısal analiz ve mekanizma

• Kinetik enerji: Elektrik motoru enerjiyi volana aktarır. Volan enerjiyi depolar ve mandrelin levhaya çarptığı anda enerjiyi boşaltarak kesme veya şekillendirme için gerekli kuvveti sağlar.
• Tekrarlanabilirlik: Hidrolik preslerin aksine, darbeli preslerin sabit bir rotası vardır. Bu özellik, mandrelin her vuruşta tam bir derinliğe ulaşmasını sağlar; bu da seri üretimde kalitenin korunması açısından kritik öneme sahiptir.

3. Endüstriyel uygulama alanları

• Otomotiv sektörü: Karoser parçaları (çamurluklar, kapılar), şasi yapısal parçaları ve bağlantı elemanlarının üretimi.
• Ev aletleri endüstrileri: Çamaşır makineleri, gazlı ocak parçaları ve buzdolabı bölmeleri için silindirik gövdelerin üretimi.
• Elektronik endüstrisi: Küçük parçalardan konnektör, anahtar ve metal çerçeve imalatı.
• Üretim Bağlantı Parçaları ve konnektörler: vida, rondela ve endüstriyel perçin üretimi.

1. Yüksek üretim hızı: Üretim hattının hızını büyük ölçüde artıran dakikada yüzlerce darbe yapma imkanı.
2. Atıkların azaltılması: Kalıbın doğru tasarımı ve gevşekliği düşük preslerin kullanılmasıyla sac israfı en aza indirilir.
3. Takım ömrü: İlk kalıbın tasarımı maliyetli olsa da seri üretimde darbeli pres kullanıldığında parça başına maliyet, diğer kalıplara göre daha düşüktür. diğerleri. Yöntemler çok daha az.

• Operatör güvenliği: Yüksek hız nedeniyle, iş kazalarını önlemek için ışık perdeleri ve iki el kumanda sistemleri gibi koruyucu ekipmanların kurulumu zorunludur.
• Önleyici bakım: Hassasiyet kaybını ve maliyetli arızaları önlemek için krank sisteminin yağlanması ve debriyaj ve frenin periyodik muayenesi, pres atölyelerinin yönetiminin ayrılmaz bir parçasıdır. öyle.